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激光加工在芯片制造行業(yè)中的重要應(yīng)用
來源: | 作者:medical-001 | 發(fā)布時間: 8天前 | 66 次瀏覽 | 分享到:
激光加工在芯片制造中具有多種重要應(yīng)用,包括激光光刻、激光切割、激光打孔、激光焊接、激光退火、激光清洗和激光開封。激光光刻用于制造芯片上的微小結(jié)構(gòu),如晶體管和電容,實(shí)現(xiàn)納米級別的精度。激光切割用于晶圓和芯片內(nèi)部的精確切割,適應(yīng)晶圓的薄型化和小型化趨勢。激光打孔用于制造通孔和盲孔,以及微流控芯片的通道。激光焊接用于芯片封裝和內(nèi)部電路的連接,具有高精度和低熱影響區(qū)。激光退火用于恢復(fù)芯片材料的晶體結(jié)構(gòu)和性能,具有快速加熱和精確控制的優(yōu)勢。激光清洗用于去除芯片表面的雜質(zhì)和光刻膠,減少環(huán)境污染。激光開封用于芯片的局部暴露,以便進(jìn)行測試和修復(fù)。


激光加工在芯片制造行業(yè)中有以下重要應(yīng)用:


1、激光光刻

  • 原理:利用激光的高能量和短波長,在光刻膠上進(jìn)行曝光,將掩膜版上的圖案轉(zhuǎn)移到光刻膠上。通過精確控制激光的能量、波長、曝光時間等參數(shù),可以實(shí)現(xiàn)納米級別的圖案精度。

  • 應(yīng)用場景:是芯片制造中最為關(guān)鍵的工藝之一,用于制造芯片上的晶體管、電容、電阻等微小結(jié)構(gòu)。例如,在制造 5nm、3nm 等先進(jìn)制程的芯片時,激光光刻技術(shù)起著至關(guān)重要的作用,能夠?qū)崿F(xiàn)極高的分辨率和精度,滿足芯片不斷縮小尺寸和提高性能的需求。


2、激光切割

  • 晶圓切割:晶圓是芯片的基礎(chǔ)材料,在晶圓制造完成后,需要將其切割成單個的芯片。激光切割技術(shù)可以精確地對晶圓進(jìn)行切割,由于激光切割為非接觸式加工過程,不僅切割精度高、效率高,而且可以避免對晶圓表面造成損傷。與傳統(tǒng)的機(jī)械切割相比,激光切割能夠更好地適應(yīng)晶圓的薄型化和小型化趨勢,并且可以切割出更復(fù)雜的形狀和更小的芯片尺寸。

  • 芯片內(nèi)部切割:在芯片內(nèi)部,有時需要對一些特定的結(jié)構(gòu)進(jìn)行切割,例如在三維芯片封裝中,需要對堆疊的芯片層進(jìn)行切割以實(shí)現(xiàn)內(nèi)部電路的連接。激光切割可以在不影響芯片其他部分的情況下,精確地完成這些內(nèi)部切割任務(wù)。


3、激光打孔

  • 制造通孔和盲孔:在芯片制造過程中,需要在芯片的基板或封裝材料上制造通孔和盲孔,以實(shí)現(xiàn)電路的連接和信號的傳輸。激光打孔技術(shù)可以快速、準(zhǔn)確地打出直徑在微米級甚至更小的孔,并且可以控制孔的深度和形狀。例如,在制造多層電路板時,激光打孔可以實(shí)現(xiàn)不同層之間的電路連接。

  • 制造微流控芯片通道:微流控芯片是一種將實(shí)驗(yàn)室功能集成在微小芯片上的技術(shù),常用于生物醫(yī)學(xué)、化學(xué)分析等領(lǐng)域。激光刻蝕可以在微流控芯片的材料上制造出微小的通道和結(jié)構(gòu),用于流體的控制和分析。


4、激光焊接

  • 芯片封裝焊接:在芯片封裝過程中,需要將芯片與封裝基板、引線框架等進(jìn)行焊接。激光焊接具有高精度、高速度、低熱影響區(qū)等優(yōu)點(diǎn),可以實(shí)現(xiàn)可靠的焊接連接,并且不會對芯片造成熱損傷。例如,在倒裝芯片封裝中,激光焊接可以將芯片的凸點(diǎn)與基板上的焊盤進(jìn)行精確焊接。

  • 內(nèi)部電路連接焊接:在芯片內(nèi)部,一些微小的電路連接也可以使用激光焊接技術(shù)。例如,在三維芯片封裝中,需要將堆疊的芯片層之間的電路進(jìn)行連接,激光焊接可以實(shí)現(xiàn)高精度的焊接,確保電路的可靠性。


5、激光退火

  • 原理:在芯片制造過程中,經(jīng)過離子注入等工藝后,芯片材料的晶體結(jié)構(gòu)會受到損傷,需要進(jìn)行退火處理來恢復(fù)晶體結(jié)構(gòu)和提高材料的性能。激光退火利用激光的高能量瞬間加熱芯片材料,使其快速達(dá)到高溫并保持短時間,然后迅速冷卻,從而實(shí)現(xiàn)退火效果。

  • 優(yōu)勢:與傳統(tǒng)的爐式退火相比,激光退火具有加熱速度快、溫度控制精確、退火時間短等優(yōu)點(diǎn),可以減少對芯片的熱損傷,并且能夠更好地控制退火后的晶體結(jié)構(gòu)和性能。


6、激光清洗

  • 去除雜質(zhì)和污染物:在芯片制造過程中,芯片表面會不可避免地吸附一些雜質(zhì)和污染物,如灰塵、油污、金屬顆粒等,這些雜質(zhì)會影響芯片的性能和可靠性。激光清洗技術(shù)可以利用激光的高能量瞬間蒸發(fā)或分解這些雜質(zhì)和污染物,從而達(dá)到清洗芯片表面的目的。

  • 去除光刻膠:在光刻工藝完成后,需要去除芯片表面的光刻膠。傳統(tǒng)的方法是使用化學(xué)溶劑進(jìn)行清洗,但這種方法會產(chǎn)生大量的化學(xué)廢液,對環(huán)境造成污染。激光清洗可以在不使用化學(xué)溶劑的情況下,快速、有效地去除光刻膠,并且不會對芯片表面造成損傷。


7、激光開封

芯片開封也稱芯片開蓋、芯片開帽,是指對完整封裝的芯片產(chǎn)品進(jìn)行局部外科手術(shù),使芯片內(nèi)部結(jié)構(gòu)暴露,以便進(jìn)行細(xì)節(jié)觀察或其他測試。激光芯片開封技術(shù)利用高能量激光對芯片或電子元器件的塑封外殼進(jìn)行蝕刻,達(dá)到光學(xué)檢測或電氣性能測試等目的。該技術(shù)采用非接觸手段對塑封層進(jìn)行高精密快速剝離,可以在不破壞芯片基材和電路整體功能的前提下,快速除去局部的塑封材料,從而進(jìn)行測試或修復(fù)加工。