激光加工在汽車行業(yè)中有多種應(yīng)用，具體如下：
1、激光切割：
汽車零部件切割：汽車零部件形狀復(fù)雜、精度要求高，傳統(tǒng)切割方式難以滿足。激光切割精度高、切縫窄、切割面光滑、速度快，能準(zhǔn)確切割出各種形狀的零部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、活塞、齒輪等。對(duì)于一些具有復(fù)雜輪廓的高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)部件，激光切割更是非常有效的加工手段。
汽車板落料：激光切割落料線可在帶料運(yùn)動(dòng)中對(duì)其進(jìn)行飛割（跟隨切割），解決連續(xù)的金屬和非金屬帶料的無(wú)模具快速下料問(wèn)題，降低下料設(shè)備的投資和模具消耗成本，提高材料的利用率。采用激光落料無(wú)需制造模具，且產(chǎn)品規(guī)格形狀轉(zhuǎn)換迅速，對(duì)于高強(qiáng)汽車板的加工尤為重要。
管材及異型型材切割：汽車上的各種管材和異型型材，如排氣管、車架的異型支撐件等，采用激光切割可以避免傳統(tǒng)沖裁方式帶來(lái)的模具復(fù)雜、易變形等問(wèn)題，保證零件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
2、激光焊接：
車身總成與分總成的焊接：激光焊接可用于車身的分總成焊接、側(cè)圍與頂蓋的焊接以及后續(xù)焊等。能提高車身的裝配精度和強(qiáng)度，降低汽車重量，提升汽車的機(jī)動(dòng)性能和安全性，同時(shí)降低油耗。焊接后的車身結(jié)構(gòu)精密度高，動(dòng)靜態(tài)剛度較其他焊接工藝可得到大幅提高，降低了行駛過(guò)程中的噪音以及震動(dòng)，改善了乘坐的舒適度。
不等厚板的拼焊：根據(jù)車身不同的設(shè)計(jì)和性能要求，將不同厚度、不同材質(zhì)、不同或相同性能的板材通過(guò)激光裁剪和拼裝技術(shù)連接成一整體，再經(jīng)沖壓成形為車身某一部件。激光拼焊板已廣泛應(yīng)用在汽車車身的各個(gè)部位，如行李箱加強(qiáng)板、行李箱內(nèi)板、減震器支座、后輪罩、側(cè)圍內(nèi)板、門內(nèi)板、前地板、前縱梁、保險(xiǎn)杠、橫梁、輪罩、B 柱連接件、中立柱等。
汽車零部件的焊接：汽車的變速器齒輪、氣門挺桿、車門鉸鏈、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)向軸、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管、離合器、增壓器輪軸及底盤(pán)等汽車部件的制造中，激光焊接具有焊接部位幾乎沒(méi)有變形、焊接速度快、不需要焊后熱處理等優(yōu)勢(shì)。
3、激光打標(biāo)：
零部件標(biāo)記：激光打標(biāo)機(jī)可以在汽車的標(biāo)牌、連桿、水泵、活塞、活塞環(huán)、氣門連桿、發(fā)動(dòng)機(jī)殼、變速箱、彈簧、密封膠條、散熱器、雨刷、車燈等零部件上標(biāo)刻漢字、英文、數(shù)字、日期、圖形、二維碼、條形碼等信息，便于零部件的識(shí)別、追溯和管理。
裝飾性標(biāo)記：在汽車內(nèi)飾和外觀裝飾件上進(jìn)行激光打標(biāo)，可實(shí)現(xiàn)個(gè)性化的圖案、文字標(biāo)記，提升汽車的美觀度和品牌辨識(shí)度。例如在汽車按鍵上進(jìn)行打標(biāo)，能給客戶帶來(lái)科技感和機(jī)械感的完美結(jié)合。
4、激光清洗：
汽車零部件清洗：汽車制造過(guò)程中使用的拉拔潤(rùn)滑劑、冷卻潤(rùn)滑劑和防銹油等會(huì)污染汽車組件，影響后續(xù)的高能接合或粘合過(guò)程的質(zhì)量。激光清洗可以對(duì)零部件表面的殘留物進(jìn)行徹底清理，為焊接、粘合等工藝提供良好的表面條件。
車體舊油漆清洗：在汽車車體大修之前，需要除去表面的舊油漆以便噴涂新油漆。傳統(tǒng)的清洗手段存在高成本、高能耗、易污染、易損傷基體表面等缺陷，而激光清洗具有選擇性去除、無(wú)底物損傷、快速清洗等優(yōu)勢(shì)，逐漸成為汽車行業(yè)油漆清洗的重要手段。
5、激光打孔：
發(fā)動(dòng)機(jī)噴油嘴打孔：發(fā)動(dòng)機(jī)噴油嘴的噴孔直徑和形狀對(duì)燃油的噴射效果有重要影響。激光打孔可以精確地加工出微小、形狀規(guī)則的噴孔，提高燃油的霧化效果，降低油耗和污染物排放。
汽車濾清器打孔：汽車濾清器需要有大量的微小孔隙來(lái)過(guò)濾雜質(zhì)，激光打孔技術(shù)可以快速、準(zhǔn)確地在濾清器材料上打出均勻的小孔，保證濾清器的過(guò)濾性能。
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