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激光加工在手機(jī)行業(yè)中的廣泛應(yīng)用
來(lái)源: | 作者:medical-001 | 發(fā)布時(shí)間: 11天前 | 50 次瀏覽 | 分享到:
激光加工在手機(jī)行業(yè)中應(yīng)用廣泛,涵蓋激光打標(biāo)、切割、焊接、打孔、蝕刻、LDS激光直接成型和飛秒激光加工等多個(gè)方面。激光打標(biāo)用于手機(jī)外殼和內(nèi)部元件的標(biāo)記,提高產(chǎn)品辨識(shí)度和防偽性。激光切割適用于高精度屏幕、攝像頭保護(hù)鏡片和內(nèi)部電路板的加工。激光焊接確保手機(jī)內(nèi)部金屬零件和中框與彈片的牢固連接。激光打孔滿足PCB板和外殼部件的微小孔加工需求。激光蝕刻用于屏幕導(dǎo)電玻璃的電路圖案刻畫(huà)。LDS激光直接成型技術(shù)優(yōu)化手機(jī)天線軌跡,節(jié)省空間。飛秒激光加工支持折疊屏手機(jī)的高精度切割。這些技術(shù)共同提升了手機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。


激光加工在手機(jī)行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用,主要包括以下方面:


1、激光打標(biāo)

    • 外觀標(biāo)識(shí):可在手機(jī)外殼、后蓋、電池、耳機(jī)、充電器、數(shù)據(jù)線等配件上標(biāo)記品牌 logo、型號(hào)、序列號(hào)、生產(chǎn)日期等信息。這種標(biāo)記清晰、持久,不易磨損和篡改,能提高產(chǎn)品的辨識(shí)度和防偽性,同時(shí)也使產(chǎn)品外觀更具美觀性和品牌感。例如,蘋(píng)果、華為等品牌手機(jī)的外殼上的品牌標(biāo)識(shí)大多是通過(guò)激光打標(biāo)完成的。

    • 內(nèi)部元件標(biāo)記:在手機(jī)內(nèi)部的電子元器件、線路板上進(jìn)行打標(biāo),標(biāo)記出元件的型號(hào)、參數(shù)、生產(chǎn)批次等信息,便于生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制和追溯。這些標(biāo)記非常微小,不會(huì)影響元件的性能和尺寸,但可以為后續(xù)的維修和檢測(cè)提供重要的信息。


2、激光切割

    • 屏幕切割:用于切割手機(jī)屏幕玻璃,尤其是 OLED 屏幕、藍(lán)寶石玻璃等特殊材質(zhì)的屏幕。激光切割具有高精度、高速度、熱影響小等優(yōu)點(diǎn),能夠保證屏幕切割的邊緣光滑、平整,無(wú)裂紋和崩邊等缺陷,提高屏幕的質(zhì)量和良品率。例如,全面屏手機(jī)的屏幕切割需要高精度的切割技術(shù),激光切割是目前的主流選擇。

    • 攝像頭保護(hù)鏡片切割:手機(jī)攝像頭的保護(hù)鏡片通常采用硬度較高的材料,如藍(lán)寶石等,普通的切割方式難以加工,而激光切割可以精確地切割出各種形狀和尺寸的保護(hù)鏡片,滿足手機(jī)攝像頭的光學(xué)性能和外觀設(shè)計(jì)要求。

    • 內(nèi)部電路板切割:手機(jī)內(nèi)部的電路板上有許多微小的線路和元件,需要進(jìn)行精確的切割和分離。激光切割可以在不損傷周圍線路和元件的情況下,快速、準(zhǔn)確地完成電路板的切割工作,提高電路板的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。


3、激光焊接

    • 手機(jī)內(nèi)部金屬零件焊接:手機(jī)內(nèi)部有很多金屬零件,如電阻、電容器、不銹鋼螺母、攝像頭模組、射頻天線等,需要進(jìn)行焊接連接。激光焊接可以實(shí)現(xiàn)高精度、低熱影響的焊接,焊接點(diǎn)牢固、美觀,不會(huì)對(duì)周圍的元件造成損傷,能夠保證手機(jī)內(nèi)部電路的穩(wěn)定性和可靠性。

    • 中框與彈片焊接:手機(jī)的中框和彈片是連接手機(jī)各個(gè)部件的重要結(jié)構(gòu)件,需要具有良好的導(dǎo)電性和機(jī)械強(qiáng)度。激光焊接可以將金屬?gòu)椘喂痰睾附釉谥锌虻膶?dǎo)電位上,起到抗氧化、抗腐蝕的作用,提高手機(jī)的整體性能。

    • USB 數(shù)據(jù)線和電源適配器焊接USB 數(shù)據(jù)線和電源適配器是手機(jī)的重要配件,其焊接質(zhì)量直接影響到手機(jī)的充電和數(shù)據(jù)傳輸性能。激光焊接可以快速、準(zhǔn)確地完成數(shù)據(jù)線和電源適配器的焊接工作,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。


4、激光打孔

    • PCB 板打孔:手機(jī)的 PCB 板上需要打孔,以便安裝電子元件和連接線路。激光打孔可以在 PCB 板上打出微小的孔,孔徑可以達(dá)到幾微米,孔深和孔徑比可大于 50 微米,能夠滿足手機(jī) PCB 板的高精度加工要求。

    • 外殼聽(tīng)筒及天線打孔:手機(jī)的外殼上需要打孔,以便安裝聽(tīng)筒、麥克風(fēng)、天線等部件。激光打孔可以快速、準(zhǔn)確地完成這些孔的加工,并且不會(huì)對(duì)外殼的結(jié)構(gòu)和性能造成影響。

    • 耳機(jī)打孔:無(wú)線耳機(jī)等音頻設(shè)備的外殼上也需要打孔,以保證音頻的傳輸效果。激光打孔可以在耳機(jī)外殼上打出均勻、微小的孔,提高耳機(jī)的音質(zhì)和性能。

5、激光蝕刻主要用于手機(jī)屏幕導(dǎo)電玻璃的蝕刻。通過(guò)激光蝕刻工藝,可以在導(dǎo)電玻璃上精確地刻畫(huà)出電路圖案,將導(dǎo)電材料隔離開(kāi)來(lái),實(shí)現(xiàn)屏幕的觸控功能。這種工藝的精度要求非常高,蝕刻精度可以達(dá)到正常人頭發(fā)直徑的幾分之一。


6、LDS 激光直接成型該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于智能手機(jī)的制造中。通過(guò)使用激光直接成型技術(shù)標(biāo)刻手機(jī)殼上的天線軌跡,可以最大程度地節(jié)省手機(jī)空間,并且能夠隨時(shí)調(diào)整天線軌跡,使手機(jī)做得更輕薄、更精致,穩(wěn)定性和抗震性也更強(qiáng)。


7、飛秒激光加工飛秒激光裝備在手機(jī)行業(yè)中的應(yīng)用也日益增多,比如在折疊屏手機(jī)顯示蓋板領(lǐng)域取得了重大突破。飛秒激光可以對(duì)超薄玻璃進(jìn)行高精度切割,為折疊屏手機(jī)的發(fā)展提供了重要的技術(shù)支持。